1. Imp3D
  2. Suivi direct des constructions résultant de l’impression 3D

Suivi direct des constructions résultant de l’impression 3D

En Allemagne, EOS s’est associée à un partenaire allemand pour contrôler la qualité au cours du processus de construction afin de réduire les risques liés à la production et d’améliorer les processus.

Le suivi EOSTATE MeltPool est un ajout des experts de l’impression 3D industrielle chez EOS. Ceci permet de suivre le processus de construction par frottage laser direct du métal  (Direct Metal Laser-Sintering (DMLS)). Il permet d’analyser chaque point et chaque couche de la construction et ainsi de suivre le processus de construction de chaque pièce. 

Puisque la société se concentre sur les applications industrielles de l’impression 3D et étant donné son expérience dans le domaine de l’impression du métal, il n’est pas surprenant qu’EOS ait reconnu le besoin d’améliorer ses processus de contrôle qualité. Tous les ingénieurs de fabrication comprennent le besoin de mettre en œuvre des processus de contrôle qualité complets et traçables. 

EOS a collaboré avec Plasmo Industrietechnik GmbH pour développer le procédé qui permet de suivre directement le processus de construction à l’aide de photodiodes, un adaptateur pour caméra, un amplificateur de signaux et des filtres spectraux. Les données d’observation physique sont analysées à l’aide de plusieurs algorithmes et cartographies 2D et 3D. 

Les paramètres de qualité sont fixés par l’utilisateur en fonction de ses besoins. L’outil permet de suivre la construction en temps réel, de qui permet aux clients d’identifier automatiquement les erreurs de construction potentielles. Ceci réduit les sommes consacrées au contrôle qualité et fournit aux sociétés des informations détaillées sur la création de pièces imprimées en 3D.